Оборудования для уплотнения и герметезации

Мы поставляем современное оборудование для автоматизации технологических процессов, в том числе для точного дозирования, смешивания и нанесения полимерных материалов. С его помощью можно формировать бесшовные уплотнения (технология gasketing) по заранее заданной траектории — как из вспененных, так и из невспененных составов. В работе используются полиуретановые, силиконовые, полисульфидные, эпоксидные, уретанэпоксидные и полиакрилатные полимеры.

Отдельное направление — оборудование для компаундирования: оно востребовано в электронике и электротехнике для герметизации изделий вспененными и заливочными компаундами. Дозирующие установки позволяют с высокой точностью выдерживать пропорции компонентов, а также выполнять заливку и в ручном, и в автоматическом режиме. Оборудование подходит для работы с двухкомпонентными и многокомпонентными составами, в том числе наполненными, вспененными или плотными: полиуретанами, силиконами, эпоксидными смолами и другими материалами.

Точное нанесение уплотнений (гаскетинг)

Технология нанесения уплотнений даёт возможность формировать герметизирующий слой разными способами:

• прямо на поверхности (с шириной уплотнителя 5–20 мм);
• в паз (начиная от 2 мм шириной).

Движение сопла контролирует высокодинамичный координатный робот, обеспечивая прецизионную точность в расходе материала и следовании запрограммированной траектории. По сравнению с традиционными уплотнительными лентами (экструзионными или формованными) бесшовные уплотнения обладают улучшенными характеристиками: у них выше адгезия и лучше физико‑механические свойства. Такие уплотнения эффективнее снижают уровень шума и вибраций, а также надёжно защищают изделия от пыли и влаги.

Примеры изделий, где востребованы вспененные уплотнения:

• промышленные фильтры (HEPA, панельные, кассетные, карманные, рукавные, компактные) и фильтры автомобильные (воздушные, масляные, топливные, салонные, гидравлические);
• электрические щиты (в металлических и полимерных корпусах), вендинговые аппараты, силовые трансформаторы;
• смотровые и защитные стёкла, элементы бытовой техники (холодильники, пылесосы, посудомоечные машины, радиаторы и т. д.);
• детали автомобиля — воздухозаборники, приборные панели, элементы кузова.

Герметизирующая заливка компаундами

Компаундирование (или корпусирование) позволяет создавать литую изоляцию из полимерных составов. Наше дозирующее оборудование даёт возможность с высокой повторямостью заливать компаунд в готовый корпус для полной изоляции внутреннего наполнения, либо изготавливать изделия без внешней защитной оболочки: специальные компаунды сами по себе обеспечивают необходимую конструкционную прочность.

Для этих целей мы предлагаем автоматизированные решения для переработки широкого спектра компаундов: литьевых полиуретановых, эпоксидных, эпоксидно‑полиамидных, эпокси‑диановых, силиконовых и других составов.

Сферы использования компаундирования:

• выпуск изоляторов и трансформаторов;
• герметизация корпусов драйверов, блоков питания и печатных плат;
• компаундирование вводов, разъёмов, контакторов, катушек, электротехнических схем, заливка LED‑линеек, пропитка обмоток статоров и другие задачи;
• производство литых аккумуляторов и трансформаторов.